1 工廠問卷調(diào)查
工廠名稱：
工廠地址：
聯(lián)系電話： 傳真：
聯(lián)系人： 工廠EMAIL：
工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品：
主要客戶：
經(jīng)營年數(shù)： 工廠所有形式：
全廠員工人數(shù)：男 女 生產(chǎn)車間工人數(shù)量：
品管部QC人數(shù)： 線上巡檢QC人數(shù)：
工業(yè)工程師： 機器維修工：
生產(chǎn)車間主管： 辦公室及其他后勤人員：
工廠總面積： 生產(chǎn)車間面積：
工廠生產(chǎn)能力： 有幾條生產(chǎn)線：
有多少滅火器： 有多少間洗手間：男 女
2 文件清單
A 員工管理資料
1 工廠營業(yè)執(zhí)照
2 工廠部門組織結(jié)構(gòu)圖
3 車間消防疏散圖
4 員工人事檔案資料(含入廠時間，身份證復印件，培訓記錄)
5 最近三個月的考勤記錄，上下班工卡
B QA 系統(tǒng)資料
1 質(zhì)量手冊
2 產(chǎn)前會議記錄
3 各工序QA檢驗標準，檢驗程序的作業(yè)指導書
4 QA來料，制程，包裝，成品檢驗報告(現(xiàn)場記錄/匯總報表，質(zhì)量分析報告)
5 縫紉機斷針處理方案及斷針記錄
6 驗針機靈敏度校驗記錄，驗針機檢驗記錄
7 機器保全計劃/維修保養(yǎng)記錄
C 主要生產(chǎn)機器設備清單----中英文
Target驗廠工廠質(zhì)量評估內(nèi)容
2012-02-20 16:04
1 設施
1.1 生產(chǎn)區(qū)域照明是否夠 (500克司)
1.2 完成車間和檢驗車間照明有沒有達到(500克司)
1.3 包裝和倉庫照明有沒有達到(500克司)
1.4 有沒有隔離的檢驗車間, 桌子和檢驗燈
1.5 有沒有滅火器,滅火器有沒有在有效時間內(nèi)適當沖壓.
1.6 是否有蟲害控制文件(要包含檢查檢查頻率)
1.7 工廠對自己的生產(chǎn)類型是否有環(huán)境控制文件(生產(chǎn)\倉庫\檢驗區(qū))
1.8 工廠有沒有后備電源(停電時可以用)
1.9 工廠有沒有化學品控制程序(使用, 儲存和處理)
1.10 工廠是否有詳細的產(chǎn)品生產(chǎn)安全的文件, 如何達到要求有沒有檢查.
2 設備
2.1 生產(chǎn)客人的產(chǎn)品是否有合適的機器、設備、固定裝置?
2.2 所有的機器和設備是否清潔和狀態(tài)良好?
2.3 是否有文件記錄支持上述設備的預防性維修計劃?
2.4 工廠有沒有維修備件箱目錄?
2.5 工廠有沒有專門的維修工人? 所占百分比多少?
2.6 維修隊伍技術(shù)是否過硬達到一定水平, 有沒有適合的維修設備和豎鋸.
2.7 工具、備件箱、工具夾和豎鋸等有沒有恰當保存(防塵、損壞和容易找到)?
2.8 工人有沒有個人保護用品?手套、焊接眼罩和呼吸器等?
2.9 工廠有沒有使用色標和變色范圍?
2.10 使用的燈箱是否適合?有沒有燈泡更換記錄?
2.11 工廠有沒有使用3000UL的燈泡。
3 文件控制
3.1 是否有足夠的控制文件?控制文件是否容易讀懂, 有沒有權(quán)威, 有沒有及時更新, 有沒有及時分發(fā)下去?
3.2 所有的制圖、記錄、說明書有沒有反映歷史性改動?
3.3 工廠是否有接收外部文件的程序性規(guī)定?(訂單、客戶規(guī)格、圖樣、流程、校準)
3.4 廢止的文件是否有識別防止不小心再次使用?
3.5 質(zhì)量記錄是否有保存和控制?(測試報告、實驗結(jié)果、檢查結(jié)果、證書和許多的控制文件)
3.6 是否有文件體系詳細說明(質(zhì)量記錄的如何保存、識別、保護、保持時間和處理方法)
3.7 是否有正式程序確保外發(fā)的工廠達到客人的要求?(看是否適用)
4 供應商管理
4.1 原料供應商證明文件
4.2 工廠對購買的原料有沒有有詳細的說明
4.3 對進廠的原料有沒有按書面說明進行核對?
4.4 工廠有沒有對原料供應商的可靠性進行跟蹤?
5原料
5.1 對進出的物料有沒有進行檢查監(jiān)督和進行文件控制(場所\質(zhì)量等)
5.2 原料是否存放可控制區(qū)防止?(防盜、損壞、防腐和遺失)
5.3 工廠有沒有書面的控制程序確保進來的原料與說明一致。
5.4 不合格的原料，半成品和成品要案恰當區(qū)分。
5.5 保持充分的記錄(不合格的原料的狀態(tài)和數(shù)量)
5.6 記錄是否有顯示返工部分或原料進行重新檢查以達到標準?
5.7 對不合格率原料包括檢查過的簽過字的原料是否有評審處理程序。
5.8 如果出貨以后的不合格產(chǎn)品發(fā)現(xiàn)，是否有恰當?shù)姆椒p少潛在的損失、包括回收?
6 培訓
6.1 生產(chǎn)操作培訓文件支持。
6.2 質(zhì)量檢查人員是否有質(zhì)量檢查正式培訓文件.
6.3 機修人員是否有正式培訓文件 .
6.4 培訓有沒有涉及生產(chǎn)線人員
6.5 有沒有個人培訓記錄
7 質(zhì)量體系
7.1 工廠有沒有ISO證書或執(zhí)行ISO標準?
7.2 工廠有沒有公司范圍內(nèi)的質(zhì)量程序?
7.3 工廠有沒有客戶投訴程序文件, 該程序有沒有用?
7.4 工廠有沒有產(chǎn)品回收程序?
7.5 質(zhì)量控制部門是不是和生產(chǎn)部門是不是分開?
7.6 質(zhì)量控制部門工作是不是覆蓋到所有班次?
7.7 工廠有沒有質(zhì)量控制會議?
7.8 有沒有在會議上查看質(zhì)檢記錄，有沒有形成書面整改計劃?
7.9 整改計劃的效果有沒有定評審?
7.10 生產(chǎn)管理層有沒有和QC小組一起工作解決QC問題?需要文件支持.
7.11 質(zhì)量目標和實際行動結(jié)果有沒有貼在墻上.
8 質(zhì)量流程和控制
8.1 生產(chǎn)每個部門有沒有貼出生產(chǎn)操作流程文件?
8.2 檢驗程序有沒有在每個部門貼出?
8.3 內(nèi)部產(chǎn)前樣品文件程序
8.4 正式生產(chǎn)之前的產(chǎn)前會議有沒有舉行
8.5 生產(chǎn)主管是不是都參加了產(chǎn)前會?
8.6 有沒有產(chǎn)前樣會議的文件
8.7 產(chǎn)品的詳細說明和確認樣有沒有在產(chǎn)前樣會議上或生產(chǎn)前討論過?
8.8 生產(chǎn)之前或產(chǎn)前會議上測試草案有沒有評論\評審
8.9 生產(chǎn)之前或產(chǎn)前會議上有沒有質(zhì)量關(guān)鍵點檢查、識別和形成文件?
8.10 產(chǎn)前會議結(jié)果有沒有提供給生產(chǎn)線?
8.11 生產(chǎn)之前有沒有行之有效的方法、設備、工具和設施?
8.12 生產(chǎn)之前方法、設備、工具和設施有沒有進行測試?
8.13 工廠生產(chǎn)有沒有與第一批給客人的樣品進行比較。
8.14 車間現(xiàn)場有沒有確認樣品供參考。
8.15 工廠有沒有用挑出問題產(chǎn)品作為典型范例。
8.16 生產(chǎn)線工序流程是否有質(zhì)量控制
8.17 質(zhì)量控制員有沒有對前一道工序上的生產(chǎn)進行質(zhì)量檢查， 并且有程序辨別和去除不合格產(chǎn)品。
8.18 生產(chǎn)線上的質(zhì)量控制員有沒有能力停止生產(chǎn)(因為質(zhì)量問題)
8.19 工廠有沒有對可接受的質(zhì)量級別標準進行檢查(AQL相關(guān)文件)
8.20 對最終產(chǎn)品功能進行100%的統(tǒng)計和核查。
8.21 保留不合格記錄
8.22 生產(chǎn)操作不合格詳細記錄
8.23 生產(chǎn)人員不合格詳細記錄
8.24 工廠保留文件如整改計劃作為生產(chǎn)提高和做為提高水平的動力
8.25 所有的生產(chǎn)是不是在工廠完成
8.26 所有工序有沒有不必要的停留和延遲?
8.27 有沒有使用恰當?shù)脑O備和方法對生產(chǎn)產(chǎn)品進行儲存和運輸?
8.28 確保產(chǎn)品包裝恰當?shù)恼匠绦?/p>
8.29 包裝場所是否足夠、干凈和整齊?
8.30 包裝箱是否在封閉區(qū)、防止陽光照射和潮濕天氣
8.31 包裝好的產(chǎn)品工廠QC人員有沒有抽樣檢查，結(jié)果有沒有記錄?
8.32 工廠有沒有對及時出貨行為跟蹤， 有沒有相關(guān)的文件
9 行為尺度
9.1 抽檢評估結(jié)果
9.2 交貨行為
9.3 生產(chǎn)水平
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